1. Driftfel
Vatteninjektionstrycket är högt och påverkan är stor, och glasstålröret kan inte påverkas av belastningen. Efter att ha tagits i bruk, vände operatören av misstag om processen och höll trycket, och operationen var obalanserad, vilket skulle orsaka läckage av glasstålrörledningen.
2. Förebyggande åtgärder
Enligt SY/T6267-1996 "High Pressure Fiberglass Pipeline", J/QH0789-2000 Buckle FRP Pipe Construction and Acceptance Specification. Harbin Star FRP Co., Ltd. ”Instruktioner för installation av gängat glasfiberrörledningssystem” och hänvisa till GB1350235-97 ”Kod för konstruktion och godkännande av industriell metallrörsteknik”, för att förhindra vanliga kvalitetsfel, förstå konstruktionen av varje bearbeta och säkerställa byggkvaliteten. Med tanke på ovanstående 6 orsaker till läckage föreslås förebyggande åtgärder (se tabell 1).
3. Lösning
Efter läckage av glasstålrörledningen måste åtgärder vidtas omedelbart för att förhindra miljöföroreningar. Den mest effektiva konstruktionsmetoden är att skära konan och använda ståladaptern för att ansluta. De viktigaste processerna är att avbryta produktionen → hitta läckor → grävning → återvinning av avlopp → gänginstallation på plats → installation av stålöverföring → svetsning → trycktest → återfyllning av rörgrävning → idrifttagning. Anslutningssätt för konstruktion av rördelar (se figur 1)
Konstruktionsanteckningar:
(1) Innan du skär och gör kottar, enligt HSE -systemets konstruktionskrav, ska en varningstejp dras i det centrala området och varningsskyltar måste placeras när du går in i konstruktionsdelen. Efter att läckaget inträffar stängs vatteninjektionskällan av för att minska trycket till noll, och avloppet återvinns i tid efter utgrävningen för att förhindra kollaps av rörgraven och skada människor.
(2) Efter sågning av FRP -röret bör lyfthöjden inte överstiga 1 m och vinkeln bör inte överstiga 10 ℃. När du skär och gör kottar är det säkert och bekvämt att konstruera på marken. Den maximala skillnaden är mer än 2 m (rörledningen är begravd 1 m djup). Gräv ut båda sidorna från läckagepunkten. Minst 20m över.
(3) Gänginstallation på plats
Trådinstallationsprocess på plats: skärning → avsmalnande skärning → bindning av gängor på plats → uppvärmning och härdning. Skärläckagepunkten är bättre än 0,3 m. Välj en lämplig spärrkvarn (tillverkaren är utrustad med specialverktyg). Konen måste vara ren, fri från fett, damm, fukt och limet måste blandas jämnt. Slutpläteringen är bunden för att driva ut luftbubblorna på bindningsytan och vrid den sedan för hand för att dra åt. Limets härdningstid bestäms enligt omgivningstemperaturen. Omgivningstemperaturen och härdningstiden visas i tabell 2.
På vintern är konstruktionstemperaturen låg och vatteninjektionens stopptid kan inte överstiga 24 timmar. Den elektriska uppvärmnings- och härdningsmetoden kan användas för att förkorta byggetiden. Enligt konstruktionserfarenheten och limmets egenskaper kan den bästa härdningseffekten uppnås inom 3-4 timmar, och den totala tiden för konstruktionsavstängning kontrolleras inom 8 timmar. Uppvärmningen av det elektriska värmebältet styrs vid 30-32 ℃, tiden är 3 timmar och kyltiden är 0,5 timmar. Krav på tropisk effekt (se tabell 3).
(4) Montera stålomvandlingsfogen. Utvändig gänga på plats och invändig gänga av stålkonvertering måste vara rena och tätningsfettet måste appliceras jämnt. Det finns inget vridmoment med en skiftnyckel. Efter åtdragning för hand, dra åt den i ytterligare två veckor. Om det finns ett vridmoment med en skiftnyckel, tryck på Dra åt det ungefärliga vridmomentet (se tabell 4).
(5) Svetsarbetare bör vara certifierade. Under svetsprocessen ska stålomvandlingsfogen kylas ner och temperaturen bör inte överstiga 40 ° C, annars kommer snigelmycket på plats att brännas ut och läckage uppstår.
(6) Återfyllning av rörgrav. Inom 0,2 m runt rörledningen är den 0,3 m högre än den naturliga marken efter återfyllning med sand eller mjuk jord.
4. Slutsatser och rekommendationer
(1) Högtrycksglasstålrörledningen används vid produktion av vatteninjektionsbrunnar och en del av vatteninjektionsstammledningen i Jianghan Oilfield, som löser korrosion och perforering av rörledningen, minskar föroreningarna, förlänger livslängden av rörledningen och sparar investeringar.
(2) Genom implementering har konstruktionstekniken för läckande reparationer av högtrycksglasstålrörledningar standardiserats, vatteninjektionstiden har ökats, säker produktion har säkerställts och civiliserad konstruktion har uppnåtts. Sedan 2005 har det genomsnittliga läckaget reparerats 47 gånger och den årliga råoljeproduktionen har ökat med mer än 80 ton.
(3) För närvarande används rör för rör med medium- och högtrycksrör i glasfiberstål (0,25 MPa ~ 2,50 MPa) för att reparera läckage, vilket tar lång tid och är frätande. Med vetenskapens och teknikens framsteg fortsätter det att produceras höghållfasta hartser, initiatorer, härdare, acceleratorer och förstärkningsmaterial. Användningen av limgränssnitt för mellan- och högtrycksrörledningar av glasfiberstål kräver ytterligare forskning.
Lösning på problem med lindade produktserier
Efter tillverkningen av FRP -lindningsprodukter kommer det att finnas olika problem i produkternas kvalitet. Dessa problem kan effektivt elimineras och undvikas efter specifik analys av råvaror, tillsatser, process och andra faktorer. Följande introducerar ett vanligt problem vid lindning av produktrum.
Grundläggande typer av tomrum
1. Bubblorna är inuti fiberknippet, lindade av fiberknippet och formade längs fiberknippets riktning.
2. Hålrummen uppträder främst i groparna mellan lagren och där hartset ackumuleras.
Analys av orsaken till klyftan
1. Armeringsmaterialet är inte fullständigt impregnerat med matrishartset, och en del av luften blir kvar i fibermaterialet, som är inneslutet av det stelnade hartset runt det.
2. Problemet med själva limet. Först blandades limmet med luft under beredningsprocessen, vilket inte kunde elimineras helt i tid; Dessutom, när limmet gelades och stelnade, producerades små molekyler på grund av kemiska reaktioner, och dessa lågmolekylära ämnen kunde inte fly i tid.
Åtgärder för att minska luckor
1. Föredragna material
Enligt råvarans egenskaper, välj råvaror som matchar varandra.
2. Stärk impregneringen
Impregnering är en viktig del av formningsprocessen för kompositmaterial, och det är nyckeln till processen med bubblor eller tomrum. Därför måste impregneringen förstärkas för att minska bubblor och förbättra produktkvaliteten.
3. Kontrollblandning
Innan hartset används tillsätts initiatorer, acceleratorer, tvärbindningsmedel, fyllmedel i pulverform, flamskyddsmedel, antistatiska medel och pigment. När du tillsätter och blandar kommer mycket luft in, och åtgärder måste vidtas för att eliminera det.
4. Justera limmet
Limdoppning är en viktig process för tillverkning av FRP/kompositmaterial. Om glasfiberrovningen inte är impregnerad väl eller om limmet är otillräckligt, produceras vitt siden efter att ha passerat genom limbehållaren.
5. Valsade produkter
När vitt sidengarn lindas på kärnformen kan detta fenomen elimineras endast genom kärnformens rotationselementmetod. Det måste elimineras genom rullningen av fabriksrullen. Rullning är inte bara bra för doppning, utan kan också göra produkten kompakt, så att överflödigt lim flyter till eller bort från bristen på delar, minskar tomrum eller bubblor, gör produkten mer passform, tätare och har bättre prestanda.
6. Minska överbryggning
Den så kallade överbryggningen avser fenomenet att produktens limgarn ligger ovanför, och detta fenomen finns både i slutet och fatet.
(1) Om utrustningen är grov i tillverkning, dålig i precision, instabil i drift, är garnen plötsligt ordnade ordentligt, överlappar och separeras plötsligt, den ursprungliga vanliga ledningen kan inte realiseras och fiberhöjden är lätt att uppstå. Vid denna tidpunkt bör underhåll och förbättring av utrustning utföras i tid.
(2) Den verkliga garnbitens bredd måste justeras för att vara lika med eller nära den designade garnbitens bredd.
(3) Kontrollera mängden lim.
(4) Fibernummer, vridning, hartsviskositet och fiberytbehandling har alla en viss effekt på lindningsfiberens overhead.
(5) Omgivningstemperaturen har också ett visst inflytande på fiberns overhead.
Inspektion och reparation av filamentlindade produkter
Inspektion av filamentlindade kompositprodukter
Var uppmärksam på följande inspektioner för fiberlindade kompositprodukter.
1. Utseende inspektion
(1) Luftbubblor: Den högsta tillåtna bubbeldiametern på ytan av det korrosionsbeständiga skiktet är 5 mm. Om det finns mindre än 3 bubblor med en diameter på högst 5 mm per kvadratmeter kan de inte repareras. Annars bör bubblorna repas och repareras.
(2) Sprickor: Det får inte finnas några sprickor över 0,5 mm djup på ytan av det korrosionsbeständiga skiktet. Armeringsskiktets yta måste ha sprickor med ett djup av 2 mm eller mer.
(3) Konka och konkava (eller rynkor): Ytan på det korrosionsbeständiga skiktet ska vara slät och plan, och tjockleken på den konvexa och konkava delen av förstärkningsskiktet bör inte vara mer än 20% av tjockleken.
(4) Vitare: Det korrosionsbeständiga skiktet bör inte ha vitare, och den maximala diametern för vitningsytan på armeringsskiktet bör inte överstiga 50 mm.
2. Dimensionskontroll
I enlighet med kraven i ritningarna ska produkternas dimensioner inspekteras med mätverktyg med lämplig noggrannhet och räckvidd.
3. Inspektion av härdningsgrad och foder mikroporer
(1) Inspektion på plats
a) Det finns ingen klibbig känsla när du rör ytan på den sammansatta produkten.
b) Doppa rent bomullsgarn med aceton och lägg det på produktens yta för att se om bomullsgarnet har ändrat färg.
c) Framställs ljudet genom att slå produkten med handen eller myntet vagt eller skarpt?
Om handen känns kladdig, bomullsgarnet missfärgas och ljudet suddas, anses ythärdningen av produkten vara okvalificerad.
(2) Enkel inspektion av härdningsgraden av furankompositmaterial
Ta ett prov och sänk det i en bägare som innehåller en liten mängd aceton, försegla det och dra i 24 timmar. Provets yta är slät och komplett, och acetonen ändrar inte färg som ett tecken på härdning.
(3) Inspektion och testning av produkthärdningsgrad
Barcol -hårdhetstestet används för att indirekt bedöma graden av härdning av kompositmaterialet. En Barcol -hårdhetsmätare används. Modellen kan vara HBa-1 eller GYZJ934-1, och den uppmätta Barcol-hårdheten används för att omvandla den ungefärliga härdningsgraden. Barcol-hårdheten hos sårkompositprodukter med idealisk härdning är i allmänhet 40-55. Produktens härdningsgrad kan också testas noggrant i enlighet med relevanta föreskrifter i GB2576-89.
(4) Detektion av foder mikroporer
Vid behov ska det sammansatta fodret provtagas och inspekteras med en elektrisk gnistdetektor eller en mikrohålsdetektor.
4. Produktprestanda inspektion
Testa produktens termiska, fysiska och mekaniska egenskaper i enlighet med det testinnehåll som krävs i arbetsinstruktionen och den föreskrivna teststandarden för att ge en grund för godkännande av produkten.
5. Skadebesiktning
Vid behov krävs icke-destruktiv testning av produkter som ultraljudsskanning, röntgen, CT, termisk avbildning etc. för att noggrant analysera och fastställa produktens inre defekter.
Produktfelanalys, kontrollåtgärder och reparation
1. De främsta orsakerna till sammansatta produkters klibbiga yta är följande:
a) Hög luftfuktighet i luften. Eftersom vattenånga har fördröjning och hämning av polymerisation av omättat polyesterharts och epoxiharts kan det till och med orsaka permanent klibbighet på ytan och defekter som ofullständig härdning av produkten under lång tid. Därför är det nödvändigt att se till att produktionen av sammansatta produkter sker när den relativa luftfuktigheten är lägre än 80%.
b) För lite paraffinvax i omättat polyesterharts eller paraffinvax uppfyller inte kraven, vilket resulterar i hämning av syre i luften. Förutom att tillsätta en ordentlig mängd paraffin kan andra metoder (såsom tillsats av cellofan eller polyesterfilm) också användas för att isolera produktens yta från luften.
c) Dosen av härdare och accelerator uppfyller inte kraven, så dosen bör kontrolleras strikt enligt formeln som anges i det tekniska dokumentet när limet förbereds.
d) För omättade polyesterhartser förångas för mycket styren, vilket resulterar i otillräcklig styrenmonomer i hartset. Å ena sidan ska hartset inte värmas före gelning. Å andra sidan bör omgivningstemperaturen inte vara för hög (vanligtvis 30 grader Celsius är lämpligt), och mängden ventilation bör inte vara för stor.
2. Det finns för många bubblor i produkten och orsakerna är följande:
a) Luftbubblorna drivs inte helt. Varje lager av spridning och lindning måste rullas upprepade gånger med en rulle, och rullen bör göras till en cirkulär sicksack -typ eller en längsgående spårtyp.
b) Hartskets viskositet är för stor, och luftbubblorna som förs in i hartset kan inte drivas ut vid omrörning eller borstning. Behöver tillsätta en lämplig mängd spädningsmedel. Spädningsmedlet för det omättade polyesterhartset är styren; spädningsmedlet i epoxihartset kan vara etanol, aceton, toluen, xylen och andra icke-reaktiva eller glyceroleterbaserade reaktiva utspädningsmedel. Spädningsmedlet av furanharts och fenolharts är etanol.
c) Olämpligt urval av armeringsmaterial, de typer av armeringsmaterial som används bör omprövas.
d) Operationsprocessen är felaktig. Enligt de olika typerna av hartser och förstärkningsmaterial bör lämpliga processmetoder såsom doppning, borstning och rullningsvinkel väljas.
3. Orsakerna till delaminering av produkter är följande:
a) Fiberväven har inte förbehandlats eller behandlingen räcker inte.
b) Tygets spänning är otillräcklig under lindningsprocessen, eller det finns för många bubblor.
c) Mängden harts är otillräcklig eller viskositeten är för hög, och fibern är inte mättad.
d) Formeln är orimlig, vilket resulterar i dålig bindningsprestanda, eller härdningshastigheten är för snabb eller för långsam.
e) Under efterhärdning är processförhållandena olämpliga (vanligtvis för tidig värmehärdning eller för hög temperatur).
Oavsett delaminering orsakad av någon anledning måste delaminationen avlägsnas noggrant, och hartskiktet utanför defektområdet måste poleras med en vinkelslip eller polermaskin till en bredd av minst 5 cm och sedan läggas om enligt processkraven. Golv.
Oavsett ovanstående defekter bör lämpliga åtgärder vidtas för att helt eliminera dem för att uppfylla kvalitetskraven.
Typisk lindning av kompositmaterialprov och prestandatest
Kompositmaterial är ofta anisotropa material, och deras konstruktionsanalysmetoder skiljer sig från metallmaterial. Kompositmaterialens anisotropa egenskaper leder till skillnaden mellan prestandatestmetoderna för kompositmaterial och metallmaterial. För traditionella material kan designers hämta prestandadata från manualen eller materialspecifikationen som tillhandahålls av tillverkaren enligt materialet (eller märket) medan de väljer materialet. Kompositmaterialet är inte så mycket ett material som en mer exakt struktur. Dess prestanda är relaterad till många faktorer såsom hartsmatrisen, förstärkningsmaterial, processförhållanden, lagringstid och miljö.
Det är mycket nödvändigt att testa råvarans prestanda innan konstruktionen av kompositmaterial, men det kan inte sägas att de prestandadata som krävs för konstruktionen behärskar. Det kan bara anses att valet av råvaror har lagt grunden. För närvarande är förutsägelsesresultaten för mikromekaniska metoder fortfarande begränsade och kan endast uppskattas kvalitativt. Prestandadata som krävs för kompositkomponentdesign måste erhållas med grundläggande prestandatester, vilket är avgörande för konstruktionsarbetet.
Prestandatestning av kompositmaterial är grunden för materialval, utvärdering av armeringsmaterial, hartsmatris, gränssnittsegenskaper, formningsförhållanden och tillverkningstekniska nivåer, samt produktdesign.
1. Enriktad fiberkompositplatta
De elastiska egenskaperna hos enkelriktade kompositer kännetecknas av drag- och tryckegenskaperna på 0 grader, 90 grader och 45 grader, och gränssnittsegenskaperna mellan fibern och hartset kännetecknas av böjnings- och interlaminära skjuvningstester. För att utvärdera materialegenskaperna, enligt de specifika kraven i de nationella standarderna GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, är produktionen av plattan i enriktad fiberkompositmaterial klar och sedan bearbetas fiberkompositmaterialplattan till olika Storlek och kvantitet på provet som krävs av testmetoden.
1. Produktion av enriktad fiberkompositmaterialplatta
Upprullningsmetoden är att låta fibern från krillen passera genom spännaren, limspåret, garnstyrrullen och trådlindningsmunstycket i sin tur att lindas på kärnformens yta och slutligen stelna och bildas. Den nationella standarden föreskriver att mallen är 270 mm x 270 mm. Mallen kan lindas för att göra två platta plattor (fram och bak) åt gången, som kan bearbetas för sträckning, kompression, böjning, mellanlagerskjuvning etc.
Posttid: 12-12-2021