FRP Matlagringstank
1. Prestationskrav för jäsningsutrustning
konserveringsmedel
Det finns huvudsakligen tre typer av frätande medier i jäsningsindustrin: en är korrosionen av dess produkter eller mellanprodukter i produktionsprocessen och själva produkten, såsom: citronsyra, ättiksyra, salter i sojasås, etc.; den andra är nödvändig i processen Olika hjälpmedel och rengörings- och steriliseringsprodukter, såsom: olika salter, oorganiska salter (saltsyra, svavelsyra, svavelsyra, etc.), alkalier (natriumhydroxid, ammoniak); den tredje är en blandning av de två ovanstående, och bör vara miljövänlig Behandlad spillgas, avloppsvatten, etc.
Materialet är giftfritt och kan komma i kontakt med livsmedel
Fermenteringsutrustning måste uppfylla livsmedlets hygienkrav.
Bidrar till förebyggande och kontroll av förorenande bakterier
Förorenande bakterier eller bakteriofager i jäsningsprocessen är jävsindustrins fiende. Infektioner hindrar inte bara tillväxten av produktionsstammar och syntesen av produkter, stör den normala produktions- och hanteringsordningen, utan påverkar också produktkvaliteten i nästa process och orsakar allvarligt fel. Tank, sätt jäsvätskan i avloppet, vilket orsakar stora produktionsförluster. Därför krävs det att utrustningen inte har några återvändsgränder, inget läckage, och dess material är fritt från smuts, och det är inte lätt att föda upp eller behålla dåliga bakterier.
Har en viss styrka och styvhet. I jäsningsindustrin har, förutom lagringstankar för färdiga produkter och rå- och hjälpmaterial, vissa krav krav på temperatur, tryck och omrörare, såsom olika jäsningstankar, neutraliseringstankar i mononatriumglutamatindustrin, jonbytarkolonner och vakuumkoncentration för citronsyraproduktion. Burkar och så vidare. Därför finns det vissa hållfasthetskrav och styvhetskrav för tillverkningsutrustningens material.
2. Materialstatus för befintlig jäsningsutrustning
För närvarande är det mesta av utrustningen som används i jäsindustrin grovt indelad i tre typer av material. Den första kategorin är kolstålskomposit, som är fodrad med gummi, glasfiberarmerad plast, rostfritt stål, plast och syrafasta keramiska plattor, etc .; den andra kategorin är integrerat rostfritt stål; den tredje kategorin är integrerad plast (PVC, PP, etc.) kolstålskomposit och plastutrustning, kostnaden är måttlig och kan i allmänhet uppfylla kraven på allmän korrosionsbeständighet, men prestandan hos fodermaterialet i kolstålskompositutrustning är mycket annorlunda än kolstål, vilket medför många svårigheter för konstruktion och underhåll, och fodret är lätt att falla av, vilket orsakar korrosion av utrustning och föroreningar till det interna mediet. Dessutom ökar underhållskostnaden och livslängden förkortas kraftigt. Dessutom, när behållarens korrosionsbeständiga foder tränger in, kommer kolstålskalet att korroderas kraftigt och till och med hela utrustningen skrotas. För trycktankar kan också allvarliga olyckor såsom explosioner inträffa. Plastutrustning har utmärkt korrosionsbeständighet och kan användas i en mängd olika medier. Men plastutrustning är i grunden termoplastisk plast, användningstemperaturen är inte hög (t.ex. PVC, vanligtvis under 70 ℃), eller spröd vid låg temperatur, lätt att spricka (som PP, etc.), låg hållfasthet, lätt att åldras , så ansökan är begränsad. Den övergripande rostfria utrustningen har god övergripande korrosionsbeständighet, bekväm bearbetning och underhåll, hög hållfasthet och bra temperaturbeständighet. Det används ofta i viss kritisk utrustning med mer krävande förhållanden. Men vid faktisk användning finns det också vissa problem, såsom korrosion och bakteriekontaminering. Om lösningen inte är bra kommer den inte bara att kunna utöva sina fördelar, utan den kan också orsaka större förluster.
För det tredje, egenskaperna hos FRP -utrustning
Möt kraven för livsmedelshygien. Huruvida den kan uppfylla kraven för livsmedelshygien är det mest grundläggande kravet på jäsningsutrustning. Oavsett om FRP-produkter kan uppfylla de sanitära kraven, är nyckeln till valet av foderharts livsmedelskvalitet.
Lätt och hög hållfasthet. FRP: s egenvikt är endast 1,4-2,0, medan draghållfastheten hos fiberlindad FRP kan nå 300-500Mpa, vilket överstiger den slutliga hållfastheten hos vanligt stål, och har fördelarna med bekväm transport, installation och underhåll.
Utmärkt korrosionsbeständighet. En av de viktigaste egenskaperna hos FRP är dess goda korrosionsbeständighet. Genom val av typ och kvalitet av harts och lämplig formningsprocess kan FRP -produkter som är resistenta mot olika syror, alkalier, salter och organiska lösningsmedel produceras.
Bra ytprestanda och enkel rengöring och sterilisering. Eftersom den glasfiberarmerade plasten är integrerat formad finns det inga skarvar och innerväggen är slät. Vid kontakt med kemiska medier finns det få korrosionsprodukter och skalfenomen på ytan, och inga bakterier och mikroorganismer häckar. Därför förorenar det inte mediet och är lätt att rengöra. Efter särskild inspektion av livsmedels- och läkemedelshanteringsavdelningen har FRP nått kraven för livsmedelsbryggning och läkemedelsindustrin.
Bra designbarhet. FRP är ett kompositmaterial som kan ändra typ, kvantitetsförhållande och arrangemang av armeringsmaterial för att uppfylla olika prestandakrav.
Bra konstruktionsteknik. Ohärdade hartser och förstärkningsmaterial har förmågan att ändra former, så att de enkelt kan bearbetas till önskade former genom olika gjutmetoder och formar.
Kostnad och drift är låga. Priset på glasfiberarmerad plast är högre på grund av de råvaror som används. I allmänhet är priset på FRP-utrustning högre än för kolstålsutrustning och viss plastutrustning, men lägre än för rostfritt stål och annan utrustning av icke-järnhaltig metall. Men på grund av fördelarna med låg vikt, bra korrosionsbeständighet och FRP: s långa livslängd, är installationen, användningen och den omfattande kostnaden låg.